വാർത്ത

അലങ്കാരത്തിനായി ഞങ്ങൾ അലുമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കാരണം അതിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചില അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നാശമുണ്ടാകും, ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സമയത്ത് തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ കമ്പോസ്റ്റ് മൂലമാണ്.

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അനുപാതം ഉചിതമല്ല, ചില മിച്ച സിലിക്കണുകളുടെ അസ്തിത്വം, ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിൽ ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളത്, ഒരേ സമയം അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ത്രിതീയ സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. .അലോയ്യിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഈ ലയിക്കാത്ത അശുദ്ധി ഘട്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്ര അശുദ്ധി ഘട്ടങ്ങൾ ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തിയിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ഒരേ സമയം ധാന്യത്തിന്റെ അതിരിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ കണ്ണിയായി മാറുന്നു, നാശം ആദ്യം ആരംഭിക്കുന്നത് അവിടെ നിന്നാണ്.

2. ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അനുപാതം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉള്ളിലാണെങ്കിലും, ചിലപ്പോൾ അസമമായതും അപര്യാപ്തവുമായ മിശ്രിതം കാരണം, ഉരുകുന്നതിൽ സിലിക്കണിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സമ്പന്നമായ പ്രദേശങ്ങളും ദരിദ്ര പ്രദേശങ്ങളും ഉണ്ട്.അലൂമിനിയം മാട്രിക്സിലെ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ അലോയ്യുടെ നാശ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അലോയ്യുടെ ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പം പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യും.

3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് വിവിധ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം, ബാർ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫ്ലോ റേറ്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് എയർ കൂളിംഗ് ശക്തി, പ്രായമാകൽ താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മറ്റ് അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സിലിക്കൺ വേർതിരിക്കൽ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വിഘടിപ്പിക്കൽ, അങ്ങനെ മഗ്നീഷ്യവും സിലിക്കണും പൂർണ്ണമായും Mg2Si ആയി മാറില്ല, ചില സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ നിലവിലുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലം ഉപയോഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണനിലവാര നിലവാരം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവിനെ കണ്ടെത്തണം, അങ്ങനെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായിരിക്കും.