വാർത്തകൾ

അലങ്കാരത്തിനായി അലൂമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ കാരണം, അതിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ അതിന് നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നാശമുണ്ടാകും, ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സമയത്ത് തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ കമ്പോസ്റ്റിംഗ് മൂലമാണ്.

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അനുപാതം ഉചിതമല്ല, കാരണം സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിൽ ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ള ചില അധിക സിലിക്കണിന്റെ നിലനിൽപ്പ്, ഒരേ സമയം അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ത്രിമാന സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തും. അലോയ്യിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഈ ലയിക്കാത്ത അശുദ്ധി ഘട്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്ര അശുദ്ധി ഘട്ടങ്ങൾ ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ ഒത്തുചേരുകയും, ഒരേ സമയം ധാന്യ അതിർത്തിയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും, നാശ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ കണ്ണിയായി മാറുകയും, ആദ്യം നാശനം അവിടെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അനുപാതം സ്റ്റാൻഡേർഡിനുള്ളിലാണെങ്കിലും, ചിലപ്പോൾ അസമവും അപര്യാപ്തവുമായ മിശ്രിതം കാരണം, ഉരുകുന്നതിൽ സിലിക്കണിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സമ്പന്നമായ പ്രദേശങ്ങളും ദരിദ്ര പ്രദേശങ്ങളും ഉണ്ട്. അലുമിനിയം മാട്രിക്സിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ അലോയ്യുടെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അലോയ്യുടെ ധാന്യ വലുപ്പം പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യും.

3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ബാർ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ലോഹ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫ്ലോ റേറ്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് വായു തണുപ്പിക്കാനുള്ള ശക്തി, പ്രായമാകൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും മറ്റ് അനുചിതമായ നിയന്ത്രണവും പോലുള്ള വിവിധ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം സിലിക്കൺ വേർതിരിക്കലും വിഘടനവും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ മഗ്നീഷ്യവും സിലിക്കണും പൂർണ്ണമായും Mg2Si ആയി മാറുന്നില്ല, കുറച്ച് സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ നിലവിലുണ്ട്.
ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണനിലവാര നിലവാരം വളരെ കുറവായതിനാലാണിത്. അതിനാൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവിനെ കണ്ടെത്തണം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായിരിക്കും.