വാർത്തകൾ

അലൂമിനിയം ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുവാണ്. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, നിർമ്മാണ വാതിലുകളിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപയോഗം നമുക്ക് പലപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും,ജനാലകൾ, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ, അകത്തും പുറത്തുമുള്ള അലങ്കാരങ്ങൾ, കെട്ടിട ഘടനകൾ.
വാസ്തുവിദ്യാ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പരിഹാരം നേടുന്നതിന് അലുമിനിയം വടി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിലെ അലുമിനിയം വടിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ഒരു പ്രത്യേക ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം അലോയ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുക എന്നതാണ്, അതുവഴി പ്രത്യേക ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ലഭിക്കും. ഈ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന സംവിധാനത്തിൽ ഗണ്യമായ അനുപാതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ലേഖനം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും, ഇത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം

ആവശ്യമായ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ കണക്കാക്കിയ കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം അനുസരിച്ച്, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ന്യായമായും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകുന്നതിനായി അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഉരുകിയ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ സാധാരണയായി സിസ്റ്റം ഡോർ, വിൻഡോ ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകളിൽ ചേർക്കുന്നു). ഉരുകിയ സ്ലാഗും മാലിന്യ വാതകവും അനുബന്ധ ശുദ്ധീകരണ മാർഗങ്ങളിലൂടെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ദ്രാവകം കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒഴിച്ച് തണുപ്പിച്ച് പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്ന വ്യാസങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റ് വടികളിലേക്ക് എറിയുന്നു.

2. അലുമിനിയം വടി എക്സ്ട്രൂഷൻ

①അലൂമിനിയം ദണ്ഡുകൾ മെറ്റീരിയൽ റാക്കിൽ പരന്ന രീതിയിൽ വയ്ക്കുക, പരസ്പരം വളരെ അടുത്ത് വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുക, അലൂമിനിയം ദണ്ഡുകൾ ഉരുളുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന സ്ഥലം കരുതി വയ്ക്കുക.

②അലുമിനിയം വടിയും പൂപ്പലും ചൂളയിൽ വെച്ച് ചൂടാക്കി താപനില 480°C ആയി ഉയർത്തുക, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 1 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക;

③ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഡൈ ബേസിൽ പൂപ്പൽ വയ്ക്കുക, അലുമിനിയം വടി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഫീഡ് പോർട്ടിലേക്ക് ഇടുക, എക്സ്ട്രൂഷനായി തയ്യാറെടുക്കുക;

④ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈൽ ഡിസ്ചാർജ് ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഹെഡ് ട്രാക്ടർ വലിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെറ്റ് നീളവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് പ്രാഥമിക കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു.

3. നേരെയാക്കൽ

എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി വരച്ച അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ സാധാരണയായി നേരായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തെയോ പ്രവർത്തനത്തെയോ ബാധിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ നേരെയാക്കുന്നതിനായി നേരെയാക്കുന്ന പട്ടികയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

4. സമയബന്ധിതമായ ചികിത്സ

അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ ഏജിംഗ് ഫർണസിൽ ഇട്ട് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി 2-3 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുന്നത് അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യം ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. മുറിച്ച അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇടുക, അവയെ ഏജിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, മാനുവൽ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഏജിംഗ് ഫർണസിൽ പ്രവേശിക്കുക. ഏജിംഗ് താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, 2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് അത് പുറത്തുവരുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക; ഏജിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് അടുപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം. ഒരു എയർ കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വാഭാവികമായോ കൃത്രിമമായോ തണുപ്പിക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വർക്ക് അവസാനിക്കുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള രൂപഭാവ നിലവാരവും ആകൃതിയും വലുപ്പവുമുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പൂർത്തിയാകുന്നു.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ

ആവശ്യാനുസരണം ഉചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുക. നിലവിൽ, സിസ്റ്റം ഡോർ, വിൻഡോ വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി ജനപ്രിയ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകളുണ്ട്: അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, പോർസലൈൻ കോട്ടിംഗ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവ.

ബന്ധപ്പെടുക us കൂടുതൽ അന്വേഷണങ്ങൾക്ക്.