വാർത്തകൾ

നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് എങ്ങനെ വൃത്തിയായും ചിട്ടയായും സൂക്ഷിക്കാം?

റുയിക്വിഫെങ് അലുമിനിയം (www.aluminum-artist.com)

-1 - -
പല കമ്പനികളിലും,നിർമ്മാണ സ്ഥലംഒരു കുഴപ്പമാണ്.
മാനേജർമാർക്ക് അതിൽ ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ അത് നിസ്സാരമായി എടുക്കാൻ പോലും കഴിയില്ല.
നമ്മുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നമുക്ക് കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅതോ സേവനങ്ങളോ?
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡെലിവറി തീയതി എപ്പോഴും വീണ്ടും വീണ്ടും വൈകുന്നത്?
ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ചെലവ് എപ്പോഴും ഉയർന്നതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കാരണം എന്റർപ്രൈസ് സൈറ്റ് മാനേജ്മെന്റ് വൃത്തികെട്ടതും, കുഴപ്പമുള്ളതും, മോശമായ കാരണങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതുമാണ്.
എന്റർപ്രൈസ് മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ വിധി ശരിയാണ്, ഏറ്റവും അവബോധജന്യവും ഫലപ്രദവുമായ നിരീക്ഷണം അദ്ദേഹത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്, നല്ല മാനേജ്‌മെന്റ് സൈറ്റ് വൃത്തിയും ചിട്ടയും ഉള്ളതായിരിക്കണം.
ആ ഊർജ്ജങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ജീവനക്കാരുടെ ഏകീകരണവും കേന്ദ്രീകൃത ശക്തിയും കുഴപ്പങ്ങൾ നിറഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളുള്ള സംരംഭങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ മികച്ചതായിരിക്കും ……
വാസ്തവത്തിൽ, സൈറ്റ് മാനേജ്മെന്റ് നിരവധി കാര്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ മൂന്നെണ്ണം മാത്രമാണ്: തൊഴിലാളികൾ, വസ്തുക്കൾ, സ്ഥലങ്ങൾ; സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ലോജിസ്റ്റിക്സും വിവര പ്രവാഹവും എന്ന രണ്ട് "സ്ട്രീമുകളിലേക്ക്" ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു.
സൈറ്റ് മാനേജർമാർ ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെയും രണ്ട് ധാരകളെയും കുറിച്ച് വിശദമായ വിശകലനവും പഠനവും നടത്തണം, അതിൽ നിന്ന് അവർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാനും, പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും കഴിയും. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ:
1# പ്രോസസ് ഫ്ലോ പരിശോധിക്കുക
2# അസംബ്ലി ലൈൻ കണക്കാക്കുക
3# പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക
4# ഫ്ലോർ പ്ലാൻ ക്രമീകരിക്കുക
5# കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയവും സ്ഥലവും കുറയ്ക്കുക
6# മനുഷ്യരുടെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
7# കീ റൂട്ട് ചെറുതാക്കുക
8# വിഷ്വൽ മാനേജ്മെന്റ് പരിശോധിക്കുക
9# പ്രശ്നത്തിന്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുക
-2-
പിന്നെ, വർക്ക്ഷോപ്പ് മാനേജ്മെന്റിന്റെ കുഴപ്പങ്ങളുടെ ഭരണം, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം.
സ്റ്റാഫിംഗ്:ആവശ്യത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉചിതമായ മാനേജ്മെന്റ് ലെവൽ, മാനേജ്മെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ, എല്ലാത്തരം പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും അനുബന്ധ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും (പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനർ, സംഭരണം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ്, ടെക്നീഷ്യൻമാർ, പ്ലംബർമാർ, ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാർ മുതലായവ) ക്രമീകരണം ന്യായമാണോ?
വർക്ക്ഫ്ലോ:പ്രവർത്തനക്രമം (ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ്, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും, വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ് രീതികൾ മുതലായവ, സൈറ്റ് മാനേജ്മെന്റ് രീതികൾ) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ? എല്ലാ വകുപ്പുകളും പ്രവർത്തനക്രമം അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ?
ഓർഡർ ഷെഡ്യൂൾ:ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ ന്യായമാണോ, അനുബന്ധ അളവുകളില്ലാതെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഓവർലോഡ് ആണോ?
ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്:അനുയോജ്യമായ ഒരു ലിഖിത ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡം ഉണ്ടോ, പരിശോധനയിലും അന്തിമ പരിശോധനയിലും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൂർണ്ണമായും നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ടോ? സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചോ?
ഉത്പാദന മാനേജ്മെന്റ്:വർക്ക് ഫ്ലോ ലൈൻ ഡിസൈൻ ന്യായമാണോ? പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാണോ? പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ് നന്നായി ആലോചിച്ച് തയ്യാറാക്കിയതാണോ? മെറ്റീരിയൽ സംഭരണവും മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ?
വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റിന്റെ ചുമതലയുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വ്യക്തി ഉണ്ടോ, മെറ്റീരിയൽ അക്കൗണ്ട് വ്യക്തമാണോ? സാങ്കേതിക ജീവനക്കാർക്ക് താൽക്കാലിക പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായും ഫലപ്രദമായും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അത് വൃത്തിഹീനവും ക്രമരഹിതവുമാണോ? കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫലപ്രദമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്തതും ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്നുണ്ടോ?
ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റിന്റെ കാര്യത്തിൽ:താഴെ പറയുന്ന രീതികൾ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.

-3-
1, വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനമുള്ള ERP സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.
കമ്പനിയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുടെയും വിവിധ വകുപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ ഫലങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കമ്പനിയുടെ വിവര ജീവനക്കാർ യഥാർത്ഥ ERP പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ERP സിസ്റ്റത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഓരോ ഉപസിസ്റ്റത്തിനും അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് മുതൽ ഉൽപ്പാദനം, വാങ്ങൽ, സ്വീകരിക്കൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, അസംബ്ലിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ വിശദമായ ഡാറ്റ കമ്പനിക്കുണ്ട്. എല്ലാ വകുപ്പുകൾക്കും ഇൻവെന്ററി സാഹചര്യം, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അളവ്, വാങ്ങൽ, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ തത്സമയം അറിയാൻ കഴിയും.
എംആർപിക്ക് നേരിട്ട് ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.
2, ഉൽ‌പാദന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് വെയർഹൗസിലേക്ക് നല്ലതും വികലവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിഭജന മാനേജ്മെന്റ്.
3, ഒരു ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ കോഡ് സ്ഥാപിക്കുക.
4, വർഗ്ഗീകരണ മാനേജ്മെന്റ്, മെറ്റീരിയൽ ഹാംഗിംഗ് അക്കൗണ്ട് കാർഡ്, വിശദമായ രേഖകൾ വ്യക്തമായി അകത്തും പുറത്തും ആവശ്യാനുസരണം വെയർഹൗസിനെ മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
5, മെറ്റീരിയലുകൾ നിശ്ചിത ശേഷിയിലും അളവിലും പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ക്രമത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കണ്ടെത്താനും എണ്ണാനും എളുപ്പമാണ്.
6, എബിസി വർഗ്ഗീകരണ രീതിയുടെ ഉപയോഗം, പ്രധാന വസ്തുക്കളുടെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
സിസ്റ്റത്തിന് വെയർഹൗസ് ക്ലാർക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്, മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് വെയർഹൗസ് മാനേജർ പൂർണ്ണ ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കുന്നു. (ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇൻവെന്ററി സാധാരണമല്ല, വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഉത്തരവാദിത്തമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; കയറ്റുമതിക്ക് ആവശ്യമായ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇൻവെന്ററി സാധാരണമല്ല, പ്ലാനറുടെ ഉത്തരവാദിത്തമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു), ഇത് പ്രകടന മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകകൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ.