അലൂമിനിയത്തിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്ന ലോഹങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് അലൂമിനിയം. ലോഹശാസ്ത്രത്തിലൂടെ - അതായത് ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് - നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അലൂമിനിയത്തിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ചില വഴികൾ ഇതാ.

മെഷിനിസ്റ്റുകൾക്ക് നിരവധി വേരിയബിളുകളും വെല്ലുവിളികളും നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം, അതിനാൽ മെഷിനബിലിറ്റി പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ അവസ്ഥയും അതിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളുമാണ്. അലുമിനിയത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഞാൻ സംസാരിക്കുന്നത് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, കാഠിന്യം, വിളവ് ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, വർക്ക് കാഠിന്യം എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. മറ്റ് കാര്യങ്ങൾക്കൊപ്പം.

ഭക്ഷണം തയ്യാറാക്കുന്ന പാചകക്കാരെ പോലെ തന്നെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനെയും കാണാൻ കഴിയും. മികച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അലൂമിനിയത്തിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

അലൂമിനിയത്തിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും.

"ഗമ്മി" എന്നത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതുവായ പദമാണ്, നിങ്ങൾ ആരോടാണ് സംസാരിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത അർത്ഥങ്ങൾ നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും... സ്ട്രിംഗ് ചിപ്പുകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ബിൽഡ്-അപ്പ്, പരുക്കൻ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ. മികച്ച പരിഹാരം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള യാത്രയിൽ ആദ്യം ആരംഭിക്കേണ്ടത് നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്.

വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറുകൾക്ക് പുറമേ, അലൂമിനിയത്തിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് മാർഗങ്ങളുണ്ട് - നിങ്ങൾക്ക് സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാര്യങ്ങൾ - മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, യന്ത്ര പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.

മിക്ക തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചും അലൂമിനിയം വിജയകരമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് നമുക്കറിയാം; ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകൾ, ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗുകൾ. അലൂമിനിയത്തോടുള്ള രാസബന്ധം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപരിതലത്തിൽ അലൂമിനിയം ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ പരുക്കൻ സ്വഭാവം കാരണം ചില തരം ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (പിവിഡി) കോട്ടിംഗുകളും സെറാമിക് അധിഷ്ഠിത കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും അലൂമിനിയം മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നവ മുതൽ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവ വരെ നിരവധി തരം കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, അലൂമിനിയത്തിന് കൂടുതൽ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന ചില അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാവുന്ന ചില സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.

അലൂമിനിയത്തിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് പരിഗണനകൾ

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന മറ്റ് പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഇതാ:

• ഉപകരണങ്ങളും ടൂൾഹോൾഡറുകളും കർശനമായിരിക്കണം.
• ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ നന്നായി പൊടിച്ച അരിക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ എപ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.
• ഭാഗത്തിനോ ഉപകരണത്തിനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചിപ്പുകൾ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുകയോ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുകയോ ചെയ്യണം.
• തീറ്റ നിരക്ക് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മിതമായ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അലൂമിനിയം പൊതുവെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.
• വർക്ക്പീസിന് മതിയായ പിന്തുണ നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കട്ടിംഗ് മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം.
• നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ തീറ്റ നിരക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
• കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുവഴി നേർത്ത ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹ ബിൽഡ് അപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റേക്ക് ആംഗിളുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. മിക്ക ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളും ഇപ്പോൾ റേക്ക് ആംഗിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടൂളിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• കൂളന്റ് ഫീഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, ഫ്ലൂട്ട് ജ്യാമിതി
• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കൂളന്റ് ഫീഡ് സിസ്റ്റം

വിശാലമായ RPM-കളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം (CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ) അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിശദമായ ശുപാർശകൾ നൽകുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വിതരണക്കാരെ ഉൾപ്പെടുത്തണമെന്നാണ് എന്റെ ഉപദേശം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഈ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നിങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കും.